匠心守一线 实干铸非“钒”
文章字数：1713
本报通讯员 曹 斌
钒被誉为现代工业的“味精”，是国家战略性关键金属。在钒产业生产研发一线坚守21个年头，张明明从一名普通化验员成长为技术领军人才。
身形沉稳，话语朴实，一身蓝色工装，这就是张明明给人的最初印象。他行走在五洲矿业的厂区里，和普通技术工人没什么两样。但在公司上下，没人不认可这位质检中心主任的硬实力——21年扎根一线，他练就了一身与钒打交道的绝活，更带领团队攻克多项技术难题，牢牢守住了产品质量的关键关口。
在山阳县中村镇的陕西五洲矿业股份有限公司化验室里，张明明正俯身在一台原子吸收光谱仪前，目光专注地盯着屏幕上跳动的光谱曲线。“这批矿石的钒品位，比上一批低了大概0.2个点。通知选矿车间，注意调整。”他随口对身边的徒弟说，随即转身在记录本上写下：“曲线峰宽偏移0.01nm，预判品位降0.2%。”
徒弟凑近屏幕看了又看，除了起伏的线条，什么也没分辨出来。这份近乎精准的判断，源于张明明21年的积累与沉淀。
2005年，化学专业毕业的张明明走进五洲矿业，成为一名化验员。入职第一课，师傅就告诉他：“搞钒分析，鼻子和眼睛一样重要。什么味道不对了，就是工艺在报警。”
张明明把师傅的话牢记在心里，下决心从基础做起。白天，他揣着本子跟在老师傅身后，老师傅拧阀门，他就记下阀门转动的圈数；老师傅观察滴定终点，他就紧盯锥形瓶里溶液的颜色变化，反复琢磨从紫红到亮蓝的转折节点。长年与强酸试剂打交道，他的手上、胳膊上留下了点点灼痕；高温炉旁，汗水在工服上反复浸染，凝出圈圈白碱。这些，都是他成长路上最真实的印记。
“化验工作看似平凡，却发挥着不容小觑的作用，每一个化验数据都关系着原料配比、生产调节与产品质量，是钒产品品质把控的第一道防线。”张明明始终这样认为。
深耕化验一线21年，张明明练出了“一眼定终点”的过硬绝活。通过日积月累的实操经验，精准捕捉溶液颜色细微变化，提前预判反应临界点，稳稳守住了分析数据的精准关口，实现重要样品分析多年“零失误”。
2013年，传统提钒工艺产生的氨氮废水，成为制约企业绿色发展的瓶颈。作为技术骨干，张明明主动请缨接下攻坚任务。
那段时间，张明明几乎全天泡在试验车间，工作服上时而沾满白色石灰粉末，时而溅上黑色含钒污泥。他带领团队反复调试石灰乳配比，细致记录每一次沉淀的速度、颜色和体积变化。团队成员回忆，那段时间大家连轴转，频繁洗手导致双手起皮泛红，早已记不清失败了多少回。
经过持续攻关，他们终于在第127次试验中取得突破：采用特定粒度的石灰，以精准流速加入废水，实现杂质匀速沉降，最终得到清澈的上清液，氨氮检测结果未检出。这项工艺革新，不仅完成了钒提取工艺的绿色变革，彻底破解了废水处理难题，每年还能为企业节约生产成本超1000万元。
随着企业转型升级，研发纯度99.5%以上的高纯度贵金属钒成为新目标。核心攻坚环节集中在近千度高温的真空炉操作上。
为攻克核心技术参数，张明明守在真空炉旁，通过窥孔密切观察钒锭的熔融状态，随时调整电流和真空度。关键试验阶段，他连续几十个小时驻守现场，困了就在炉边的行军床上眯一会儿，醒了就立刻投入工作。研发之路从无坦途，多次试验出现钒锭冷却开裂问题，第99炉试验的失败，更是让团队士气受挫。
张明明没有退缩，他拿起开裂的钒锭碎片，仔细观察断面，分析失败原因：“裂纹沿着晶界延伸，说明冷却梯度太快了，下一次把降温速度放慢百分之五。”经过上百次试验后，一块块银亮平整的高纯钒锭终于出炉，助力企业叩开高端新材料市场的大门。
如今，张明明又带领团队进军全钒液流电池储能新赛道。在电解液配制车间，他正教徒弟通过观察溶液的“挂壁”状态，判断钒离子浓度的均匀度。“别只依赖仪表数字，手摇一摇、对着光看一看，你的眼睛和手，就是最可靠的传感器。”他一边示范，一边耐心讲解。
张明明的办公室里，近百本实验记录整齐码放，摞起来有一人多高。21年的坚守，他不仅练就了一身过硬本领，还带出了17名高级技工。他与公司研发团队率先制定《全钒液流电池用五氧化二钒》等5项企业标准，填补了国内相关领域空白。
“我的工作，就是和数据、和炉子‘较真’。”面对荣誉，张明明依旧平静，“干质检这行，需要一颗沉得下去的心，在数据里沉，在工艺里沉，在一次次失败里沉，沉到底了，东西就干净了、透了。”
钒被誉为现代工业的“味精”，是国家战略性关键金属。在钒产业生产研发一线坚守21个年头，张明明从一名普通化验员成长为技术领军人才。
身形沉稳，话语朴实，一身蓝色工装，这就是张明明给人的最初印象。他行走在五洲矿业的厂区里，和普通技术工人没什么两样。但在公司上下，没人不认可这位质检中心主任的硬实力——21年扎根一线，他练就了一身与钒打交道的绝活，更带领团队攻克多项技术难题，牢牢守住了产品质量的关键关口。
在山阳县中村镇的陕西五洲矿业股份有限公司化验室里，张明明正俯身在一台原子吸收光谱仪前，目光专注地盯着屏幕上跳动的光谱曲线。“这批矿石的钒品位，比上一批低了大概0.2个点。通知选矿车间，注意调整。”他随口对身边的徒弟说，随即转身在记录本上写下：“曲线峰宽偏移0.01nm，预判品位降0.2%。”
徒弟凑近屏幕看了又看，除了起伏的线条，什么也没分辨出来。这份近乎精准的判断，源于张明明21年的积累与沉淀。
2005年，化学专业毕业的张明明走进五洲矿业，成为一名化验员。入职第一课，师傅就告诉他：“搞钒分析，鼻子和眼睛一样重要。什么味道不对了，就是工艺在报警。”
张明明把师傅的话牢记在心里，下决心从基础做起。白天，他揣着本子跟在老师傅身后，老师傅拧阀门，他就记下阀门转动的圈数；老师傅观察滴定终点，他就紧盯锥形瓶里溶液的颜色变化，反复琢磨从紫红到亮蓝的转折节点。长年与强酸试剂打交道，他的手上、胳膊上留下了点点灼痕；高温炉旁，汗水在工服上反复浸染，凝出圈圈白碱。这些，都是他成长路上最真实的印记。
“化验工作看似平凡，却发挥着不容小觑的作用，每一个化验数据都关系着原料配比、生产调节与产品质量，是钒产品品质把控的第一道防线。”张明明始终这样认为。
深耕化验一线21年，张明明练出了“一眼定终点”的过硬绝活。通过日积月累的实操经验，精准捕捉溶液颜色细微变化，提前预判反应临界点，稳稳守住了分析数据的精准关口，实现重要样品分析多年“零失误”。
2013年，传统提钒工艺产生的氨氮废水，成为制约企业绿色发展的瓶颈。作为技术骨干，张明明主动请缨接下攻坚任务。
那段时间，张明明几乎全天泡在试验车间，工作服上时而沾满白色石灰粉末，时而溅上黑色含钒污泥。他带领团队反复调试石灰乳配比，细致记录每一次沉淀的速度、颜色和体积变化。团队成员回忆，那段时间大家连轴转，频繁洗手导致双手起皮泛红，早已记不清失败了多少回。
经过持续攻关，他们终于在第127次试验中取得突破：采用特定粒度的石灰，以精准流速加入废水，实现杂质匀速沉降，最终得到清澈的上清液，氨氮检测结果未检出。这项工艺革新，不仅完成了钒提取工艺的绿色变革，彻底破解了废水处理难题，每年还能为企业节约生产成本超1000万元。
随着企业转型升级，研发纯度99.5%以上的高纯度贵金属钒成为新目标。核心攻坚环节集中在近千度高温的真空炉操作上。
为攻克核心技术参数，张明明守在真空炉旁，通过窥孔密切观察钒锭的熔融状态，随时调整电流和真空度。关键试验阶段，他连续几十个小时驻守现场，困了就在炉边的行军床上眯一会儿，醒了就立刻投入工作。研发之路从无坦途，多次试验出现钒锭冷却开裂问题，第99炉试验的失败，更是让团队士气受挫。
张明明没有退缩，他拿起开裂的钒锭碎片，仔细观察断面，分析失败原因：“裂纹沿着晶界延伸，说明冷却梯度太快了，下一次把降温速度放慢百分之五。”经过上百次试验后，一块块银亮平整的高纯钒锭终于出炉，助力企业叩开高端新材料市场的大门。
如今，张明明又带领团队进军全钒液流电池储能新赛道。在电解液配制车间，他正教徒弟通过观察溶液的“挂壁”状态，判断钒离子浓度的均匀度。“别只依赖仪表数字，手摇一摇、对着光看一看，你的眼睛和手，就是最可靠的传感器。”他一边示范，一边耐心讲解。
张明明的办公室里，近百本实验记录整齐码放，摞起来有一人多高。21年的坚守，他不仅练就了一身过硬本领，还带出了17名高级技工。他与公司研发团队率先制定《全钒液流电池用五氧化二钒》等5项企业标准，填补了国内相关领域空白。
“我的工作，就是和数据、和炉子‘较真’。”面对荣誉，张明明依旧平静，“干质检这行，需要一颗沉得下去的心，在数据里沉，在工艺里沉，在一次次失败里沉，沉到底了，东西就干净了、透了。”